Цирконієва застібка

Алюміній
Цей матеріал є одним з найдешевших матеріалів для створення кріплень, який також забезпечує універсальність. Це широко використовуваний і доступний варіант матеріалу, який пропонує виробникам багато варіантів. Він добре підходить для застосувань, де потрібен легкий матеріал меншої міцності з високою стійкістю до корозії. Алюміній може мати міцність сталі, хоча й важить незначну частину її в суміші з іншими металевими сплавами.

Латунь і бронза
Олово і мідь є основними компонентами сплаву бронзи, яка використовується для виготовлення кріплення. Бронза є чудовим матеріалом для морських застосувань, таких як суднобудування або підводне будівництво, завдяки своїй чудовій стійкості до корозії. Він має подібний червонуватий відтінок до міді, але дорожчий, ніж більшість інших кріпильних матеріалів. Антикорозійні властивості та електропровідність латуні, сплаву міді та цинку, можна порівняти з бронзою. Однак латунь має нижчу міцність на розрив і є порівняно м’яким металом. Відтінок латуні, який є золотисто-жовтим, сприяє її привабливості як будівельного матеріалу. Найпопулярнішим сплавом на основі міді для виготовлення кріплень є латунь, суміш міді та цинку. Найпопулярнішим сплавом на основі міді є латунь, купити та виробити яку досить дешево. Хоча він має помірну міцність, він пропонує поважний рівень стійкості до корозії. Він забезпечує належний захист від корозії, має прийнятну ціну та прийнятну електропровідність. Корозійна стійкість сплаву олова та міді, відомого як бронза, досить добра.

сталь
Майже 90% усіх кріплень, що виробляються щорічно, виготовляються зі сталі, матеріалу, який найбільш широко використовується у виробництві кріплень. Надзвичайна здатність до формування, міцність на розрив і довговічність цього металу роблять його привабливим. Сталь також доступніша у виробництві, ніж інші металеві форми, і з нею часто легше мати справу. Він може виготовлятися без обробки поверхні, але часто обробляється цинкуванням або хромуванням. Стандартний матеріал для кріплення, сталь, доступна в багатьох формах і міцності, включаючи леговану сталь, вуглецеву сталь, нержавіючу сталь та багато інших. Сталь є дуже затребуваним матеріалом для кріплення завдяки своїй стійкості до корозії та механічній міцності. Доступна механічна міцність становить до 300 psi.

Титан
Одним із найпрекрасніших матеріалів для виробництва кріплень є титан, який має винятково ударостійкі властивості. Завдяки високому ступеню міцності та винятковій стійкості до корозії та зношування титан вважається найкращим матеріалом для виготовлення кріплень. Він пропонує мінімальну вагу, високий ступінь і неймовірну стійкість до корозії та зносу.

полімери
Для технічних цілей розроблені полімери надають особливі властивості. Їх безпечні робочі температури зазвичай коливаються від 100 градусів C до трохи близько 600 градусів C. Вони також мають гарну міцність на розрив і стійкість до корозії.

Кераміка
Кераміка є одним із матеріалів, які найкраще переносять температуру, тиск і корозію. Однак вони часто не дуже міцні; невелике перевищення крутного моменту призведе до їх руйнування. Через початкову складність встановлення більшість людей уникають їх.

Сорти болтів з вуглецевої сталі
Найбільш типовим типом сталі, яка використовується для створення кріплень, є вуглецева сталь. Для гвинтів і болтів з вуглецевої сталі класи 2, 5 і 8 зазвичай є нормою; легована вуглецева сталь є більш дорогим варіантом цих металів. У кінцевому продукті їхня механічна міцність коливається приблизно від 50 ksi до 300 ksi.

Інконель 718
Сімейство нікель-хром-молібденових сплавів, з яких виготовлені кріплення Inconel, відоме своєю міцністю при високих температурах і чудовою стійкістю до корозії. Завдяки твердій термічній стабільності інконель можна використовувати при робочих температурах від кріогенних до 2200 градусів за Фаренгейтом. Болти з інконелю можуть витримувати широкий спектр корозійних ситуацій завдяки високому складу сплаву. Болти з інконелю рідко піддаються атаці в помірних умовах, таких як повітря, морська вода, нейтральні солі та лужні середовища. У більш корозійних середовищах нікель і хром стійкі до окислювачів; однак рівні нікелю та молібдену є високими в неокислюючих середовищах.

Вольфрам
Вольфрамові кріплення можуть блокувати випромінювання та мати високу рентгенівську видимість через їх значний об’єм і склад основного металу. Завдяки надзвичайно високій температурі плавлення металу (-3420 градусів Цельсія) це ідеальний засіб для деяких із найінтенсивніших налаштувань вакуумної печі. Крім того, він має чудову стійкість до корозії.

Молібден
Молібден — сріблясто-білий метал, який має високу пластичність і стійкість до корозії. Він збирається як побічний продукт видобутку вольфраму або міді та легко утворює сполуки з іншими елементами. Хоча молібден часто використовується в комерційних цілях як сплав, він в основному міститься в слідових кількостях у ракетах, двигунах і нитках електричних нагрівачів. Вони зберігають міцність при використанні як кріплення, оскільки мають дуже високу температуру плавлення 2620 градусів за Цельсієм, високий рівень теплопровідності та повільну швидкість теплового розширення. Вони добре працюють у високотемпературних вакуумних печах, виробництві скла та військових застосуваннях, оскільки вони можуть підтримувати температуру без помітної зміни форми, розширення чи розм’якшення.